加工中心四方槽的编程步骤如下：
确定加工起点和终点坐标
在数学坐标系中确定方槽的加工起点和终点坐标。
选择合适的刀具和切削参数
根据方槽的尺寸和形状选择合适的刀具，例如直刀或圆弧刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
规划切削路径
根据方槽的形状（如矩形、正方形等）选择合适的切削路径，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02或G03）等。
编写加工程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、MasterCAM等）编写加工程序。
程序中应包括刀具路径的描述、刀具进给速度的设置、刀具的起始位置和终止位置等。
模拟和调试程序
在实际加工之前，利用加工模拟软件对刀具路径进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
实际加工
对机床进行调试和保养，确保机床的正常运行。
按照编写好的加工程序进行实际加工，注意安全操作。
```gcode
； 定义刀具
T1 ； 使用第一个刀具
； 设置切削参数
F100 ； 切削进给速度为100mm/min
； 设置切削路径
G01 X100 Y100 ； 从（0,0）到（100,100）直线插补
G01 X200 Y0； 从（100,100）到（200,0）直线插补
G01 X0Y200 ； 从（200,0）到（0,200）直线插补
G01 X100 Y0； 从（0,200）到（100,0）直线插补
； 设置切削深度
Z-10； 切削深度为10mm
； 定位刀具
G28 X0 Y0 ； 将刀具定位到X轴和Y轴的原点
； 启动切削
M03 ； 启动主轴旋转
； 切削结束
M05 ； 停止主轴旋转
```
请根据具体的加工需求和设备参数调整上述程序。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如刀具的直径、工件装夹方式等。