CNC编程模具挖槽的步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，这是编程的起点，用于确定工件的位置和方向。可以通过选择工件上的某个点作为原点，然后确定与该点相关的坐标轴方向。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
加工准备
在进行实际加工之前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的夹具、安装切削工具、调整切削速度和进给速度等。
加工测试
在正式进行刨槽加工之前，进行一次加工测试是很重要的。这可以帮助检查加工过程中是否会出现任何问题，并进行必要的调整。
开始加工
一切准备就绪后，可以开始进行实际的刨槽加工。启动数控机床，加载编写好的数控程序，并监控加工过程，确保一切正常。
检验加工结果
开槽加工完成后，需要对加工结果进行检验。可以使用测量工具进行尺寸的检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控编程模具挖槽的精确加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和实际情况，选择合适的切削工具、刀具补偿方式和编程参数，以确保加工质量和效率。