车产品四刀编程的方法如下：
对刀与修刀
对于第一个工件，使用四把刀都对刀，以确保每件工件的Z坐标一致，编程更方便。
对于后续工件，只需对一把刀，然后根据之前记录的刀补值，对其他刀具进行修刀补。
刀补值的记录与应用
车下端面时，刀具不动，通过刀补将坐标打到0，并记录下打了多少刀补，以便后续刀具使用相同的刀补值。
如果第一把刀打了多少刀补，剩下的刀具直接使用相同的刀补值，这样可以节省编程时间。
使用卡具或定位刀具
如果能够控制每把刀的伸出长度，可以制作一个卡具或使用一把刀进行定位。通过编程确定最后一刀的Z坐标位置，并用它来定位其他刀具。
探出长度与端面修整
使用卡尺量出毛坯的长度，确保端面是平直的。如果端面是斜的，则需要多编程序，多车几刀以确保精度。
对一个工件的Z0点进行定位，然后X-0.5，修整端面。将这个修整过程写在程序中，这样每次上机后不需要重新对刀，只需保证Z0点的位置正确，多余的部分在修端面时全部车掉。
通过以上方法，可以实现四刀编程，提高编程效率和加工精度。建议在实际应用中根据具体工件情况和加工要求，选择合适的方法进行编程。