数控内六角编程的步骤如下：
创建或导入几何图形
在Mastercam X9中创建或导入包含内六角的几何图形。这通常是通过绘图工具或导入现有的CAD文件来完成的。
选择适当的工具路径
在编程过程中，选择一个适当的工具路径来加工内六角。这通常涉及到选择“钻孔”或类似的工具路径。
定义钻孔点
在选择工具路径后，需要定义钻孔的位置。对于内六角，这通常是内六角的中心。可以使用Mastercam的测量工具来确定圆心，或者使用其他方法（如绘制中心线并找到它们的交点）来找到圆心。
设置参数
在定义了钻孔点后，需要设置工具路径的参数，如工具直径、深度、进给率等。确保这些参数与你的刀具和加工要求相匹配。
模拟和验证
在生成工具路径后，使用Mastercam的模拟功能来验证你的编程是否正确。这将显示刀具在工件上的移动路径，确保它正确地定位在内六角的中心。
导出程序
一旦你验证了工具路径的正确性，你可以将其导出为G代码或M代码，然后将其发送到数控机床进行加工。
示例G代码编程步骤
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补。例如，G00 X100 Y100可以将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
圆弧插补
使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，G02 X200 Y200 I50 J0可以在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用M代码控制其他功能
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
注意事项
在编写G代码时，确保所有的坐标和参数设置正确无误。
在模拟验证程序时，仔细检查刀具路径是否正确，避免碰撞和过切。
在实际加工前，再次检查所有参数设置，确保与机床和刀具匹配。
通过以上步骤，你可以完成数控内六角的编程工作。根据具体需求和机床类型，可能还需要进行一些调整和优化。