华兴双通道数控系统的编程步骤如下：
调整数控系统参数
在编写程序之前，需要先调整数控系统参数，包括进给速度、主轴转速、进给倍率等。这些参数可以通过数控系统的参数设置菜单来进行调整。
编写程序代码
数控车床程序可以通过编写代码实现，常用的编程语言包括G代码和M代码。编写完成后，可以通过U盘等方式导入数控系统。
使用图形界面调整
华兴数控车床还提供了图形界面进行调整程序的方式。用户可以通过数控系统的操作界面，进行程序的调整，包括设置刀具的移动轨迹、加工深度、速度等。
程序输入与编辑
在程序输入时，按“程序”“编辑”“Pxx”（xx代表两位数字）回车，输入编辑的程序。然后按“操作”“打开程序”输入刚编辑好的程序号“Pxx”，回车。
对刀
呼叫基准刀（一般为1刀），方法按G、“T1”回车。
转动主轴，方法：按“操作”“Sxxx（转速）”回车“主轴正转”。
对刀时，将刀具移动到产品端面或外圆表面，并记录Z向和X向的坐标，以便后续加工。
使用无限循环指令
例如，G27指令可以修改为G90（绝对坐标编程）或G91（相对坐标编程）的形式，以实现工件的连续循环加工。在程序中添加循环控制语句，如G40.1循环计数器，以实现工件的循环加工。
调试和优化程序
根据加工效果对程序进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。然后保存好编写好的程序，以备后续使用。
建议：
在编程过程中，确保工件的坐标系和机床原点设置正确，以免出现坐标误差。
仔细阅读数控系统的用户手册和编程指南，以充分利用系统的功能。