在加工中心上进行六等分孔的编程，可以采用以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
明确需要钻孔的位置和数量。
计算每个等份的角度
如果工件是圆形，则计算圆周并将其等分为6个部分，每个部分的角度为360°/6 = 60°。
建立坐标系
将加工中心的坐标系建立在工件上，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标
从圆心开始，沿着圆的周长依次确定6个钻孔的位置。例如，如果圆心在坐标系的原点（0,0），第一个孔位于（0,0），第二个孔位于（直径/6,0），第三个孔位于（直径/3,0），依此类推。
编写加工程序
使用G代码等编程语言，根据每个孔的坐标编写相应的加工程序。例如，使用宏程序或子程序功能可以实现圆周等分孔的加工。
机床设置和调试
对编写的程序进行调试和修正，确保加工程序的正确性。
开始加工
按照编写的程序进行钻孔操作。
```gcode
% 定义变量
半径
r = 10
起始角度
a = 0
孔数
n = 6
孔底Z坐标值
z_bottom = 0
R平面Z坐标值
z_r = 10
进给量
f = 100
% 初始化
第i步钻第i孔的记数器
i = 0
记数器的最终值
count = abs（n）
第i个孔的角度位置
qi = a + （360° * i） / n
第i个孔的X坐标值
xi = r * cos（qi）
第i个孔的Y坐标值
yi = r * sin（qi）
% 循环加工
while i < count:
% 钻孔指令
G65 H01 P100 Q0
% 更新记数器和角度位置
i = i + 1
count = count - 1
qi = a + （360° * i） / n
xi = r * cos（qi）
yi = r * sin（qi）
% 更新Z坐标值
z_bottom = z_bottom + f
% 结束加工
G65 H02 P102 Q503 R102
```
这个示例程序使用宏程序实现了在半径为10的圆周上均匀钻6个等分孔，起始角度为0°，孔底Z坐标值为0，R平面Z坐标值为10，进给量为100。
通过以上步骤和示例程序，可以实现对工件进行均匀分布的钻孔加工，提高加工效率和精度，同时减少操作人员的工作量和操作错误的可能性。