广数G92指令用于车削等距直螺纹和锥度螺纹。以下是编程的基本步骤和示例：
确定螺纹参数
螺距（P）
起点直径（X）
终点直径（Z）
锥度半径（R）
编写G92编程指令
基本格式：`G92 X（U） Z（W） R（I） F（S）`
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削的终点坐标值。
`R（I）` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，根据X向切削起始点坐标与切削终点坐标的关系确定`I`的正负。
`F（S）` 是螺距，即每次切削的深度。
示例
车削锥度螺纹
```plaintext
G00 X45 Z3
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2
G00 X100 Z100
```
`G00 X45 Z3`：机床快速移动到起点位置。
`G92 X39 Z-31 R-9.323 F2`：车削锥度螺纹，起点直径为39mm，终点直径为31mm，锥度半径为9.323mm，螺距为2mm。
`G00 X100 Z100`：机床快速移动到初始位置。
车削多线螺纹
```plaintext
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
`G0 X10 Z5`：机床快速移动到起点位置，刀具高度为5mm。
`G92 X17 F1.5`：车削直径为18mm的M18*1.5螺纹，起点直径为17mm，螺距为1.5mm。
`G0 Z-20`：刀具下降到Z-20的位置。
注意事项
确保所有参数（如螺距、起点、终点、锥度半径）根据具体加工需求进行准确设定。
编程时注意模态指令的使用，以提高程序效率。例如，G92指令的参数（如螺距）可以在程序开头设定一次，之后可以省略不写，直到螺纹切削结束。
根据具体机床和刀具情况调整进给速度和主轴转速，以保证螺纹加工质量。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求编写广数G92螺纹编程指令。