G1锥管螺纹的编程主要包括以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距
螺纹角度
螺纹直径
螺纹长度等
选择刀具
根据螺纹参数选择合适的刀具，如螺纹刀、车刀等。
设置坐标系
通常采用XY坐标系，工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力编写数控程序。
程序包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
加工实施
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。
在加工过程中，注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
```g
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
解释：
`G21`：设置单位为毫米。
`G90`：绝对编程模式，所有运动参考原点。
`G0`：快速移动指令，用于刀具移动到作业起始位置。
`G1`：切削指令，带有进给速率。
`G2`：表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
`M30`：程序结束的标识。
在实际操作中，可以根据具体的螺纹尺寸和要求调整上述代码，以实现高质量的加工。建议在实际编程前，仔细检查所有参数，并进行充分的模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。