G83循环切削是一种数控加工中的切削循环，用于实现高效率的切削操作。以下是G83循环切削的编程方法：
确定切削参数
切削速度：根据工件材料和刀具要求选择合适的切削速度。
进给速度：根据工件材料和刀具要求选择合适的进给速度。
切削深度：根据加工要求设定每次切削的深度。
编写G83程序
格式：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ [K_]。其中，X, Y, Z是钻孔位置的坐标，R是钻孔的半径，Q是每次进刀量，F是进给速度，K是重复次数。
示例：G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150。这表示钻孔深度为47mm，为了打穿，多钻2mm，每次进给深度5mm，进给速度150mm/min。
设置切削参数
R值：回归点，即钻头开始进给到的Z轴位置。
Q值：每次进刀量，可以是恒定的深度或逐步减少的深度。
F值：进给速度，根据工件材料和刀具要求选择。
K值：加工次数，如果需要重复多次钻孔，则设置此值。
输入到数控机床
将编写好的G83程序输入到数控机床上，并进行加工。
注意事项：
安全性：在编程时，应确保选取最小的Q值以保证加工安全性，避免过大的切削深度导致刀具损坏或工件损坏。
精度：根据加工要求选择合适的切削参数，确保加工精度。
刀具选择：选择合适的刀具材料、形状和尺寸，以适应不同的加工要求。
通过以上步骤，可以完成G83循环切削的编程，并在数控机床上进行高效加工。