数控外圆切削锥度的编程方法如下：
确定加工参数
圆锥度：根据具体加工需求确定圆锥度比例和长度。
圆锥半径：根据工件直径计算出圆锥半径。
圆锥半角：根据圆锥度比例计算出圆锥半角。
刀具选择：根据工件材料和加工精度选择合适的刀具。
编写加工程序
初始化：设置G代码初始化参数，如G54、G17、G40、G49、G90等。
刀具移动：将刀具移动到工件中心上方或指定位置。
主轴转速：设定合适的主轴转速，如300转/分。
切削参数：设定进给速度、切削速度等。
圆弧插补：使用G73或G71指令进行外圆粗车和精车，通过圆弧插补形成锥度。
刀具移动：将刀具移动到锥面加工的深度，并进行圆弧插补。
结束程序：完成加工后，将刀具移回安全位置，结束程序。
```gcode
； 数控外圆切削锥度编程实例
； 假设加工一个外圆锥度为1:1，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床加工精度为0.01mm
； 计算圆锥参数
； 圆锥半角
α = 45°
； 圆锥半径
R = D / 2
； 圆锥母线长度
L = H
； 编写加工程序
； 初始化
N10 G54 G17 G40 G49 G90
； 选择刀具
N20 M06 T01
； 将刀具移动到工件中心上方
N30 G0 X0 Y0 Z50
； 主轴转速设为300转/分
N40 M03 S300
； 使用G73进行外圆粗车
N50 G73 U10 R50
； 使用G71进行外圆精车
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
； 将刀具移动到Z=0处
N70 G28 Z0
； 将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面
N80 G1 Z-H F5.5
； 以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5
； 将刀具移动到Z=50处
N100 G28 Z50
； 程序结束
N110 M30
```
建议
预编程测试：在实际加工前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
参数调整：根据实际加工效果，及时调整切削参数，以确保加工质量和精度。
刀具选择：选择合适的刀具对于实现高质量的锥度加工至关重要。
通过以上步骤和实例，可以有效地进行数控外圆切削锥度的编程。