数控编程软件的使用可以分为手工编程和自动编程两种方法，每种方法都有其特定的步骤和注意事项。
手工编程
手工编程是指通过人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。以下是手工编程的基本步骤：
零件图纸分析：
明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程：
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单：
在完成上述工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入：
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
校验程序：
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
自动编程
自动编程是指使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。以下是自动编程的基本步骤：
确定加工工艺和加工要求：
在进行数控编程之前，需要先确定加工工艺和加工要求，包括加工零件的形状、尺寸、工艺路线等。这是数控编程的基础，也是保证加工质量的关键。
选择合适的数控编程语言：
数控编程语言是描述加工过程和指令的工具，常见的数控编程语言包括G代码、M代码等。根据加工要求和机床的类型，选择合适的数控编程语言。
编写数控程序：
根据加工要求和数控编程语言的规范，编写数控程序。数控程序主要包括加工指令、补偿指令、循环指令等。需要注意的是，数控程序的编写需要考虑加工过程中可能出现的各种情况，并进行相应的处理。
调试和优化数控程序：
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过数控仿真软件或实际机床进行仿真和试加工，检查程序的正确性和合理性。根据试加工结果，对数控程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
上传数控程序到数控机床：
调试和优化完成后，将数控程序上传到数控机床。可以通过U盘、以太网等方式将程序传输到机床的数控系统中。
机床设置和工装调整：
在进行加工之前，需要根据数控程序进行机床设置和工装调整。这包括工件夹紧、工具装夹、坐标系设置等。确保机床和工装的准备工作符合加工要求。
开始加工：
一切准备就绪后，可以开始进行加工操作。数控机床根据数控程序的指令，按照预定的路径和加工参数进行自动加工。
检查和修正加工结果：
加工完成后，需要对加工结果进行检查和修正。通过测量和检验，对加工结果进行验证。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现造型及图象自动编程。以下是CAD/CAM编程的基本步骤：
分析零件图：
了解零件的形状、尺寸、公差和技术要求，确定加工工艺路线。
选择刀具：
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定刀具参数。
确定切削参数：
根据刀具、材料和加工要求确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
编写程序：
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写加工程序。
传输程序：
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序：
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序：
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
总结
数控编程软件的使用需要根据具体的加工任务选择合适的方法。手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，而自动编程和CAD/CAM编程则适用于复杂的零件，可以大大提高编程效率和精度。通过科学合理的编程步骤，可以实现高效、