立车V型槽的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和策略：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
使用G代码进行编程
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度、切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
使用M代码控制刀具的启停、冷却液的开关等功能
例如，使用M03指令表示主轴正转，M08指令表示冷却液开启。
刀具路径规划策略
可以采用先进退刀的方式，即刀具先进入V型槽，然后再退出来，再进行下一次切削，以确保切削效果更加精确，减少误差。
切削参数选择策略
切削参数的选择对V型槽的加工效果有很大的影响，需要考虑刀具的材质、刀具的尺寸、工件材料等因素，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保切削过程稳定、切削效率高、切削质量好。
V型槽尺寸计算策略
根据实际需求计算V型槽的尺寸，包括上底宽、下底宽、高度等参数，并在编程中进行相应的计算和设定。
保证加工精度的策略
可以采用多次切削的方式，通过多次切削来逐步达到所需的加工精度，同时还可以采用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定等策略，来进一步提高加工精度。
示例编程代码
```gcode
； 初始化
M03 S600 ； 启动主轴，转速600转/分钟
M08 ； 开启冷却液
； 快速定位到加工起点
G00 X0 Y0 Z10
； 定义V型槽的轮廓
G01 X35.2 Z-19 F0.05 ； 直线插补，形成V型槽的左侧
G01 X35.2 Z-22
G02 X35.2 Z-25 R3 ； 圆弧插补，形成V型槽的底部
G01 X35.2 Z-22
G02 X35.2 Z-19 R5 ； 圆弧插补，形成V型槽的右侧
； 返回到初始平面
G00 X100 Z100
； 停止主轴
M05
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查V型槽的尺寸和几何特征，确保编程的准确性。
根据具体的工件材料和刀具情况，选择合适的切削参数，以获得最佳的加工效果。
使用CAM软件或自动编程系统可以大大提高编程效率和质量。