大螺距T型螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
设计三维模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建大螺距T型螺纹的三维模型。在CAD软件中，可以绘制螺纹的截面，指定螺距和螺纹的起始位置，并根据需要调整其他参数。
生成机床程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将三维模型转换为机床可以理解的指令。CAM软件可以生成切削路径、刀具路径和加工参数等。
选择合适的编程语言和指令
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。例如，使用G76指令可以定义螺纹的加工路径和参数，包括螺距（P参数）、螺纹深度（Q参数）、初始点位置（I和K参数）和进给速度（F参数）。
设置切削参数
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具直径、进给速度和转速。确保切削进给速度足够高，以保证工件表面质量。
确定工件的起始位置和切削路径
T型螺纹的切削路径可以分为外圆切削和内孔切削。使用G代码中的G00或G01指令将刀具移动到工件的起始位置，然后使用G92指令将该位置设置为坐标系的原点。接着，分别进行外圆切削和内孔切削，通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
模拟和验证
在实际加工之前，使用CAD/CAM软件进行模拟和碰撞检测，以确保没有错误或冲突发生。
机床设置和调整
在机床上进行相关设置和调整，包括夹具、测量和布置，以确保最好的加工结果。
```gcode
N10 G90 G54 G97 S1200 M03 N20 G00 X50 Z5 N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
解释：
`N10`： 开始程序。
`G90`： 设置绝对坐标系。
`G54`： 选择工件坐标系。
`G97`： 设置转速单位为转/分钟。
`S1200`： 指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`： 启动主轴正转。
`N20`： 将刀具移动到起始位置（X=50, Z=5）。
`N30`： 开始G76螺纹循环编程。
`P0.8`： 螺距为0.8mm。
`Q5`： 螺纹深度为5mm。
`I5`： 初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`： 初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`： 进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`： 切削深度为0.1mm。
通过以上步骤和代码示例，可以实现大螺距T型螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法和指令代码。