数控V型槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
编写M代码
M03/M04：主轴启动指令，在V型槽加工之前，需要使用M03或M04指令启动主轴，以使刀具旋转。
M05：主轴停止指令，在V型槽加工完成后，使用M05指令停止主轴的旋转。
M6：选择刀具。
S1000：设定主轴转速为1000r/min。
M3：主轴正转。
考虑切削参数
根据具体的工件材料和刀具情况进行选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。
优化加工路径
可以采用先进退刀的方式，即刀具先进入V型槽，然后再退出来，再进行下一次切削，以确保切削效果更加精确，减少误差。
输入到数控机床
将编写好的G代码和M代码输入到数控机床的控制系统中，即可开始加工V型槽。
示例编程
```plaintext
O1（V型槽）
T1 ； 选择刀具T1
M6 ； 选择刀具
S1000； 设定主轴转速1000r/min
M3 ； 主轴正转
G54 ； 取消刀具半径补偿
G90 ； 绝对编程
G0 X-20 Y-20 Z50 ； 刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处
G43 H1 Z10 ； 刀具补偿长度为10mm
G1 Z-10； 刀具移动到工件表面以下10mm处
F500 ； 进给速度为500mm/min
X20 Y20； 刀具移动到V型槽左下端
G2 X10 Y10 ； 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10
G1 X10 ； 刀具移动到V型槽右下端
G2 X20 Y-20 ； 顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5
G1 Z50 ； 刀具移动到安全高度50mm处
M5； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
实际编程需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。