数控车单头螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
选择合适的指令
G32：用于直进式切削普通螺纹、端面螺纹和圆锥面螺纹。
G92：用于直进式切削普通螺纹，可以定义螺纹的起点位置和螺距。
G76：用于斜进式切削普通螺纹，可以定义螺纹的参数如螺距、深度等。
确定螺纹参数
螺距（F）：单头螺纹的螺距即为导程，表示刀具每旋转一周，车刀沿工件轴向移动的距离。
起点和终点坐标：需要确定螺纹的起点和终点坐标值（X, Z）以及增量坐标值（U, W）。
直径差（R）：对于圆锥螺纹，需要指定螺纹起点与终点的直径差。
头数（L）：表示螺纹的圈数。
编程示例
普通螺纹：
```
G92 X28.8 Z-50 F2
G01 X28.4
G01 X28.2
G01 X28
G01 X27.9
G01 X27.84
G01 X27.84
G00 X100 Z100
```
圆锥螺纹：
```
G92 X23.8 Z-22 F1.5
G01 X23.4
G01 X23
G01 X22.6
G01 X22.2
G01 X22.05
G01 X22.05
G01 X22.05
G00 X100 Z100
```
注意事项
编程时应将切入和切出段加入到车螺纹程序段中，以确保螺纹的完整加工。
根据不同的螺纹类型和要求，选择合适的切削参数和指令，以确保加工精度和效率。
在编程前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
通过以上步骤和要点，可以完成数控车单头螺纹的编程。建议在实际编程过程中，仔细核对参数和指令，确保程序的正确性和有效性。