数控仿形铣钻头的编程主要使用G代码，这是一种用于控制数控机床运动和操作的通用指令代码。以下是一些常用的数控钻头编程代码及其功能：
G00：
快速定位。将钻头快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：
直线切削。沿直线路径切削材料，可以指定切削路径的起始点和终点，以及切削速度。
G02：
顺时针圆弧切削。在材料上切削顺时针方向的圆弧，需要指定圆弧的起点、终点、半径和切削速度。
G03：
逆时针圆弧切削。在材料上切削逆时针方向的圆弧，需要指定圆弧的起点、终点、半径和切削速度。
G54-G59：
工件坐标系选择。用于选择坐标系，以确定数控机床的工作原点和位置。
M03/M04：
主轴启动/停止。控制主轴的启动和停止，M03表示正转，M04表示反转。
M06：
刀具更换。用于切换不同的刀具，需要提供刀具编号。
M08/M09：
冷却液开/关。控制冷却液的打开和关闭。
编程时，通常需要使用专门的编程软件来生成G代码，并且必须按照特定的格式和语法规则编写。这些代码不仅指定了钻头的动作和运动方式，还涉及切削路径、速度、坐标系选择以及刀具更换等操作。
建议在实际编程前，先熟悉并掌握数控编程软件的使用，以及相关的工艺知识和切削参数，以确保编程的准确性和效率。