数控车档台的编程步骤如下：
确定加工对象
根据零件图纸和工艺要求，确定需要加工的零件和加工方式。
设计工序
根据零件的加工要求，设计出加工的工序和顺序。
编写程序
根据所选的加工方式和工序，编写数控程序，包括预处理、主程序和副程序。
转换程序
将编写好的程序转换为数控机床能够识别的代码，如G代码和M代码。
上传程序
将转换好的程序上传到数控机床中。
调试程序
在机床上进行程序的调试，检查程序是否符合要求。
进行加工
最后将工件放置在数控机床上，进行加工。
数控车编程技巧
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法：根据零件形状选择合适的加工起点和循环方式，以提高加工效率。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：对于重复的加工任务，可以使用子程序来简化编程。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）等，以提高加工精度。
注意事项
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿，确保加工精度。
机床设置：设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等，确保机床处于正确的状态。
加工执行：启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全，并根据需要调整切削参数，优化加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车档台的编程，确保加工质量和效率。