数控动力头铣扁的编程步骤如下：
确定加工物料和工艺要求
明确需要加工的物料种类、尺寸和加工要求。
确定加工的精度、表面质量和效率要求。
设定刀具、切削参数和工件坐标系
选择合适的刀具，如硬质合金立铣刀或面铣刀。
设定切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度。
设定工件坐标系，确保加工路径和轨迹的准确性。
编写加工程序
利用机床的数控系统，输入相应的指令和程序。
包括刀具半径补偿、进给速度、转速等参数。
编写铣削路径和轨迹，确保加工过程中动力头的运动精确无误。
自动换头
如果需要在加工过程中更换工具头，可以使用自动换头功能，简化操作流程。
调试程序
在实际加工之前，对编写的程序进行调试，确保动力头可以正常运行并完成加工任务。
通过模拟和调试验证程序的正确性，调整不合理的参数。
监控加工过程
在实际加工过程中，监控加工状态，确保加工精度和效率。
根据实际情况进行调整和优化编程，解决加工过程中出现的问题。
```gcode
； 示例程序，根据具体需求调整
O0800N5 ； 工件编号
M98P1T0505 ； 刀具选择及转速
G97S3500 ； 切削速度
M54X14.7Z.5 ； 主轴定位角度和Z轴初始位置
B180 ； 主轴定位角度
G1Z-14.5 ； Z轴向下移动到加工位置
F90 ； 进给速度
G0Z.5 ； Z轴抬起到安全位置
M09 ； 冷却液开
M98P1 ； 调用工具头
M05 ； 刀具停止
M21 ； 主轴正转
M30 ； 程序结束
```
请注意，以上程序仅为示例，具体编程需要根据实际加工需求和机床性能进行调整。在编程过程中，务必熟悉数控编程语言和机床操作，确保编程的准确性和安全性。