数控挑反丝的编程方法如下：
使用G92螺纹循环切削
挑丝方向与正螺纹相反，即从卡盘位置向外挑，里面往外面车。
编程示例：`T0101 S500 M3 G0 X... Z-20 G92 X... Z2 F...`。
使用G32连续螺纹切削功能
通过连续3行G32实现挑丝加工。
第一行G32走斜线下刀，第二行G32加工反丝，第三行G32走斜线退刀。
编程示例：
```
G32 X_ Z_ R_ e_ c_ p_ f_
G32 X_ Z_ R_ e_ c_ p_ f_
G32 X_ Z_ R_ e_ c_ p_ f_
```
其中，`x_`、`z_`为绝对坐标编程时的螺纹切削终点坐标，`r_`为切削深度，`e_`为退刀量，`c_`为每次切削的增量，`p_`为螺距。
使用G76指令
G76指令是用于车削螺纹的常用指令，可以实现高效、精确的挑丝加工。
基本语法：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中`x`为螺纹起点的X坐标，`z`为螺纹起点的Z坐标，`p`为螺纹的终点Z坐标，`q`为螺距，`r`为切削深度，`f`为进给速度。
建议
选择合适的指令：根据具体的数控系统和加工要求，选择最合适的指令进行编程。
注意参数设置：在编程过程中，确保所有参数（如螺距、切削深度、进给速度等）设置正确，以实现所需的加工效果。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试，验证编程的正确性和有效性。