华兴数控自动断屑的编程方法主要涉及使用G代码来控制机床的切削加工。以下是实现自动断屑的编程步骤：
定义切削刀具的切削参数
切削速度：切削刀具在单位时间内切削的长度，通常用米/分钟表示。
进给速度：切削刀具在单位时间内移动的长度，通常用毫米/分钟表示。
切削深度：切削刀具每次切削时切削的深度，通常用毫米表示。
定义切削路径
切削路径是切削刀具在工件上的运动轨迹。常见的切削路径包括直线切削、圆弧切削和螺旋切削等。
在G代码中，可以使用相应的指令来定义切削路径。例如：
G01指令用于定义直线切削。
G02和G03指令用于定义圆弧切削。
编写G代码程序
G代码程序是一系列G代码指令的组合，用于控制机床进行切削加工。
编写G代码程序时，需要按照切削要求和切削路径来选择合适的G代码指令，并设置相应的切削参数。
例如，以下是一个简单的G代码程序示例，用于实现轴向切削断屑：
```gcode
； 定义切削参数
G94 X100 Y100 Z10 F100 ； 设置切削速度为100毫米/分钟，进给速度为100毫米/分钟，切削深度为10毫米
； 定义切削路径
G01 X200 Y200 ； 直线切削到（200, 200）
G01 Z-10 ； 刀具下降10毫米
G02 X300 Y300 I50 J50 ； 圆弧切削到（300, 300），圆心在（50, 50）
G02 Z-20 ； 刀具下降20毫米
； 结束切削
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
输入G代码程序到机床
将编写好的G代码程序输入到机床的数控系统中。
机床按照程序进行自动切削，实现高效、精确的断屑加工。
通过以上步骤，可以实现对华兴数控自动断屑的编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化，以确保编程效果最佳。