双轴深孔钻的编程过程可以分为以下几个步骤：
定义坐标系
首先，需要定义机床的坐标系。深孔钻机床通常使用三维坐标系，分别表示X轴、Y轴和Z轴的运动。
设定工件起点
接下来，需要设定工件的起点，即钻孔的起始位置。这可以通过G代码中的G92指令来实现。
设定切削参数
在进行钻孔操作前，需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。这可以通过G代码中的G94和G95指令来实现。
定义钻孔路径
根据钻孔的要求，需要定义钻孔的路径。这可以通过G代码中的G81、G82、G83等指令来实现，分别表示简单钻孔、循环钻孔和深孔钻孔。
定义钻孔深度
根据需要，可以通过G代码中的G98和G99指令来定义钻孔的深度，分别表示相对深度和绝对深度。
完成钻孔操作
最后，通过编写完整的G代码程序，将其加载到深孔钻机床的数控系统中，即可开始钻孔操作。
示例代码
```gcode
； 定义坐标系
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 设定工件起点
G92 X0 Y0 Z0 ； 将机床坐标系移动到工件起点
； 设定切削参数
G94 F100 ； 设置进给速度为100 mm/min
G95 S500 ； 设置切削速度为500 rpm
； 定义钻孔路径
G81 X100 Y100 Z200 R5 ； 在X100 Y100位置钻孔，深度为200 mm，半径为5 mm
G81 X200 Y200 Z200 R5 ； 在X200 Y200位置钻孔，深度为200 mm，半径为5 mm
； 定义钻孔深度
G98 Z-100 ； 设置钻孔深度为100 mm（相对深度）
； 完成钻孔操作
M03 ； 启动主轴
M09 ； 冷却液开
G00 ； 返回机床原点
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必检查机床的数控系统和刀具，确保它们处于良好状态。
编写程序时，仔细检查每个指令的参数，确保它们符合钻孔要求。
在实际钻孔过程中，密切监控机床的运行情况，及时发现并处理异常情况。