数控加工大圆盘时，编程的主要步骤包括：
确定圆弧的半径和圆心位置
这些参数将决定刀具的路径和加工轨迹。
计算刀具移动的起点和终点
起点和终点的确定对于加工精度和效率有很大的影响。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。
常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
编写相应的G代码
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
```gcode
； 设置工作坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
； 选择刀具
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
； 移动到起点
G00 X20 Y20 ； 将刀具移动到起点位置
； 绘制圆形
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 顺时针绘制圆形，I0和J10表示圆心相对于起点坐标的偏移量
； 回到原点
G00 X0 Y0 ； 回到原点
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90` 设置绝对坐标系。
`G54` 设置工作坐标系。
`T1 M06` 选择刀具并启动主轴。
`G00 X20 Y20` 将刀具移动到起点位置。
`G02 X10 Y20 I0 J10` 顺时针绘制圆形，`I0` 和 `J10` 分别表示圆心在X轴和Y轴上的偏移量。
`G00 X0 Y0` 将刀具回到原点。
`M05` 停止主轴。
`M30` 程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现大圆盘的数控加工编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数和指令，确保加工精度和效率。