倒锥尾圆弧过渡的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定起点和终点
在进行过渡圆弧编程前，需要明确起点和终点的位置，这两个点将确定圆弧的方向和长度。
计算过渡圆弧的中心点
过渡圆弧的中心点位于起点和终点连线的中垂线上，并且与起点和终点的距离相等。可以通过以下公式计算中心点的坐标：
中心点X坐标 = （起点X坐标 + 终点X坐标） / 2
中心点Y坐标 = （起点Y坐标 + 终点Y坐标） / 2
计算半径和角度
过渡圆弧的半径可以通过起点和中心点的距离来确定，即半径 = 起点与中心点的距离。
角度可以通过起点、终点和中心点确定，可以使用反正切函数来计算角度。
编写G代码
编写G代码时，需要使用相应的指令来定义圆弧的起点和终点位置，以及半径和方向。具体的指令和参数取决于所使用的编程语言和机床控制系统。
常用的G代码指令包括G02和G03，分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧插补。
示例G02指令：`G02 X30.0 Y40.0 I10.0 J0.0`，表示绘制一个以（30.0, 40.0）为圆心，半径为10.0的圆弧。
运行调试
在编程完成后，需要进行调试和测试，确保过渡圆弧的轨迹和预期一致。可以通过机床模拟器或实际加工来验证程序的正确性。
示例代码
```gcode
； 定义起点坐标
X0 = 10.0
Y0 = 20.0
； 定义终点坐标
X1 = 30.0
Y1 = 40.0
； 计算圆心坐标
Ix = （X0 + X1） / 2
Iy = （Y0 + Y1） / 2
； 定义半径
r = sqrt（（X1 - X0）^2 + （Y1 - Y0）^2）
； 使用G02指令进行顺时针圆弧插补
G02 X1 Y1 I Ix J Iy r
```
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和控制系统调整G代码的参数。
考虑到切削速度、切削深度和切削方向等因素，以确保加工质量和效率。
进行充分的调试和测试，确保圆弧过渡的精度和稳定性。