数控车平面圆弧槽的编程主要涉及使用G代码和M代码来描述加工过程。以下是编程的一般步骤和要点：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。
通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
可以使用G17、G18、G19指令选择合适的工作平面（XY平面、ZX平面、YZ平面）。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
编写的代码可以通过数控机床的控制系统进行加工操作。
```
G92 X0 Y0 Z0
G17
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
G03 X100 Y100 I-50 J0 F100
M05
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定机床初始位置为原点。
`G17`：选择XY平面。
`G02 X100 Y100 I50 J0 F100`：从当前位置开始，顺时针圆弧插补到坐标（100, 100），半径为50，进给速度为100 mm/min。
`G03 X100 Y100 I-50 J0 F100`：从当前位置开始，逆时针圆弧插补到坐标（100, 100），半径为50，进给速度为100 mm/min。
`M05`：主轴停止。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车平面圆弧槽的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查各项参数，并进行仿真和调试，以确保加工的准确性和安全性。