在数控车床上加工四方，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个简单的编程步骤：
坐标系设定
使用G54设定工件坐标系。
使用G90设定为绝对坐标系。
使用G17选择XY平面。
使用G40取消半径补偿。
使用G49取消长度补偿。
使用G80取消模态指令。
加工参数设定
使用T01选择第一个刀具。
使用M06进行刀具更换。
设置主轴转速S3000（3000rpm）。
设置主轴正转M03。
设置进给速度F100（100mm/min）。
孔的加工
使用G00快速定位到X20 Z5的位置。
使用G81进行循环钻孔，G98以起点为参考点，X20 Z-20 R5，F100。
刀具更换
使用T02选择第二个刀具。
使用M06进行刀具更换。
工件取出
使用M30结束程序并取出工件。
对于更复杂的四方加工，可能需要使用宏程序来拟合四棱柱的轮廓。这通常涉及到使用G32指令进行多次线性插补，以逼近四棱柱的轮廓。具体的宏程序编写需要根据实际的加工参数和要求来计算G32的频率和方向。
请注意，这些步骤提供了一个基本的四方加工编程框架。在实际应用中，可能需要根据具体的机床和加工需求进行调整。建议在编写程序前，仔细检查机床的说明书和加工要求，以确保编程的正确性和有效性。