在UG软件中编程铣单边外形通常涉及以下步骤：
创建零件模型
使用UG软件创建一个新的零件文件，选择适当的单位和坐标系。
根据实际需求创建零件的外形，可以使用绘图工具进行绘制，也可以导入其他文件进行修改。
设计刀具
根据铣削外形的要求，设计刀具的形状和尺寸。
在UG软件中，可以使用刀具库中的现有刀具，也可以自定义刀具。
创建加工工序
在UG软件中，根据零件的外形和刀具的设计，创建相应的加工工序。
可以选择平面铣削、轮廓铣削、开槽等不同的加工方式。
设定加工参数
根据实际情况，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
可以根据材料的硬度和刀具的材质选择合适的参数。
生成刀轨
在UG软件中，根据加工工序和加工参数生成刀轨。
刀轨是刀具在零件上的运动轨迹，可以通过模拟和验证来确保刀具的正确运动。
优化加工路径
根据刀轨和加工工序，可以对加工路径进行优化。
UG软件提供了自动优化功能，可以根据加工条件和零件的复杂度来自动生成最优的加工路径。
模拟和验证
在UG软件中进行加工模拟和验证，以确保刀具和加工路径的正确性。
可以通过模拟来检查加工过程中是否会出现碰撞、过切等问题。
生成数控程序
最后，根据加工工序和加工路径，生成数控程序。
UG软件提供了相应的后处理功能，可以将加工路径转化为适合具体数控机床的程序格式。
示例操作步骤：
导入CAD模型
将需要加工的零件的CAD模型导入到UG软件中。
创建加工操作
在UG软件中创建加工操作，选择动态铣削作为加工方式。
定义刀具
根据需要加工的零件形状和尺寸，选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具直径、长度、刃数等。
定义加工路径
根据零件的外形和加工要求，定义合适的加工路径。可以选择自动生成加工路径，也可以手动定义加工路径。
设置加工参数
根据刀具和零件的材料等因素，设置合适的加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
模拟加工
在UG软件中进行模拟加工，检查加工路径和参数是否正确，并进行必要的调整。
开始加工
将程序上传到数控机床中，开始进行动态铣削加工。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的单边外形加工。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。