数控铣加工雕像的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，确定加工所需的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
根据工件的几何形状和尺寸要求，结合数控铣床的加工能力和工艺要求，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控铣床的加工过程。根据工件的几何形状和加工工艺，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，需要使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中。通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
示例编程步骤
导入CAD模型
使用CAD软件（如UGNX）导入雕像的三维模型。
创建加工路径
在CAD软件中，通过CAM模块创建加工路径。选择合适的加工方法（如螺旋驱动、径向切削等），并设置相应的切削参数。
生成G代码
CAM软件将自动生成对应的G代码。
验证和调试程序
使用数控编程软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载程序
将生成的G代码通过机床操作面板或USB存储设备加载到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，设置刀具安装、加工速度和进给速度等参数。
启动加工
启动数控铣床，加载程序，并进行加工。在加工过程中，监控和调整加工参数，确保加工质量和效率。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控铣加工雕像的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体雕像的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。