数控接螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
选择螺纹类型
确定螺纹的类型，如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹尺寸
指定螺纹的直径和螺距，这些是螺纹的基本参数。
计算导程
导程是螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为：导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度是刀具切除的材料厚度，加工余量是加工后留下的材料厚度。
编写加工程序
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
定义机床的运动轴向，如内螺纹需要X、Z轴向运动，外螺纹需要X、Z、C轴向运动。
设置切削速度，包括进给速度和主轴转速。
包含定位指令和刀具补偿指令，确保加工的准确性。
选择合适的刀具
根据加工路径和螺纹接头的尺寸选择合适的螺纹刀具，如螺纹铣刀、螺纹攻丝刀等。
进行仿真和优化
对加工程序进行仿真，验证加工路径和刀具运动是否满足要求，避免碰撞和加工误差。
优化加工参数，提高加工效率和精度。
特殊情况的处理
对于特殊螺纹结构，如左旋螺纹，需要特别注意编程中的旋转方向和刀具选择。
对于多头螺纹，需要分别编写每条螺旋槽的数控程序，并注意下刀点的Z坐标值相差一个螺距。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G32`指令用于单行程螺纹切削，`F3.5`是螺纹的导程。程序从设置工件原点开始，经过两次螺纹车削，最后回到参考点结束。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控接螺纹的编程。建议在实际操作中根据具体机床型号和控制系统进行适当调整，并在编程前进行充分的仿真和优化，以确保加工质量和效率。