大畏数控铣床的编程主要包括以下几个方面：
G代码编程
G代码用于控制机床的运动和加工操作，如快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
编程人员需要了解G代码的语法和含义，根据加工需求编写相应的代码。
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动（M03）、停止（M05）、冷却液开关（M08）等。
编程人员需要了解M代码的语法和功能，根据加工需求编写相应的代码。
坐标系设定
确定机床坐标系和工件坐标系，以确定工件的位置和运动轨迹。
机床坐标系通常通过回机械零点来确认，而工件坐标系则通过编程时设定。
加工路径规划
规划加工路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等，以提高加工效率和加工质量。
编写加工程序
根据工件的形状和要求，编写加工程序，包括设置刀具和工件相关参数、验证加工程序等步骤。
加工程序通常由G代码和M代码组成，用于控制铣床进行加工操作。
对刀操作
通过对刀建立工件坐标系，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
程序运行和监控
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，运行程序并监控加工过程，确保加工顺利进行。
程序调试和检查
在正式加工前，通过模拟或试切等方式对加工程序进行验证，避免编程错误导致的损失。
加工完成后，停止运行并进行检查，确保加工质量。
建议
学习G代码和M代码：熟悉G代码和M代码的语法和含义，了解各种指令的功能和使用方法。
掌握坐标系设定：了解如何设定机床坐标系和工件坐标系，确保加工路径的准确性。
路径规划：学会合理规划加工路径，提高加工效率和加工质量。
对刀操作：熟练掌握对刀方法，确保刀具位置和方向的准确性。
程序调试：在正式加工前，务必对加工程序进行充分的验证和调试，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行大畏数控铣床的编程工作。