数控铣攻丝编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的移动和切削过程。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定攻丝参数
螺纹类型（例如，普通螺纹、内螺纹、外螺纹等）。
螺纹规格（如M20×2，表示公称直径20mm，螺距1.25mm）。
攻丝深度。
进给速度。
攻丝方向（顺时针或逆时针）。
设置切削刀具
根据螺纹类型选择合适的刀具，如牙轮刀、丝锥等。
设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度。
编程示例
普通螺纹攻丝：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0； // 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S1500 M03； // 设置主轴转速为1500转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z10； // 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G01 Z-2 F50； // Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2； // 使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
N60 G80； // 设置G80表示攻丝结束
N70 G00 Z10； // 将Z轴处于安全距离Z10
N80 M05 M30； // 切断刀具（M05）并结束程序（M30）
```
精镗循环指令：
```
N010 M4 SI000； // 主轴开始旋转
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0； // 定位，攻丝2，然后返回到尺点
N030 Y-550.0； // 定位，攻丝1，然后返回到尺点
N040 Y -750.0； // 定位，攻丝3，然后返回到尺点
N050 X1000.0； // 定位，攻丝4，然后返回到点
N060 Y-550.0； // 定位攻丝5，然后返回到R点
N070 G98 V-750.0； // 定位攻丝6，然后返回到初始平面
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0； // 返回到参考点
N090 M05； // 主轴停止旋转
```
右旋刚性攻丝循环指令：
```
G84 X-Y-Z-R-P-F-K-； // X, Y为孔位数据，Z为从R点到孔底的距离和孔底的位置，R为从初始平面到R点的距离，P为在孔底的暂停时间或回退时在R点暂停的时间，F为切削进给速度，K为重复次数
```
建议
精度要求高：使用G84指令进行攻丝时，确保设置正确的进给速度和切削深度，以获得高质量的螺纹表面。
刀具选择：根据不同的螺纹类型选择合适的刀具，并确保刀具长度补偿正确。
安全考虑：在编程时，确保机床处于安全状态，避免刀具与工件发生碰撞。
测试验证：在实际加工前，进行程序测试，验证编程参数的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控铣攻丝程序。