智能数控编程机的使用主要包括以下步骤：
设计零件
使用计算机辅助设计（CAD）软件对零件进行设计，创建所需的零件模型。
编写加工程序
根据设计好的零件模型，使用专业的数控编程软件编写机床的加工程序。程序中需要包括加工路径、切削速度、进给速度等参数。
模拟和验证
在编写完加工程序后，可以使用模拟软件对程序进行验证。通过模拟软件，可以模拟机床的运动轨迹和加工效果，以确保程序的正确性和可行性。
上传程序
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中。控制系统将根据程序的指令，控制机床自动进行加工操作。
机床操作
在实际操作中，操作者需要启动数控机床，并确保控制面板上的相关指示灯处于正确状态。例如，按下START键启动程序，使用M00和M01指令进行程序暂停和恢复，以及使用M02和M30指令表示程序结束。
编程软件选择
选择适合的数控编程软件，如Mastercam、UG、PowerMill等，不同的软件具有不同的功能和特点，能够支持不同的数控机床和加工操作。
编程语言选择
选择合适的编程语言，如G代码和M代码。G代码主要用于控制数控机床的运动轴，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等；M代码主要用于控制数控机床的辅助功能，如冷却、换刀、进给等。
编程过程
根据工件的设计要求和加工步骤，编写相应的G代码和M代码。编程过程中需要考虑工件的加工路径、刀具的选择和切削参数等，同时注意编程的准确性和合理性，以确保工件能够按照要求进行加工。
刀具补偿
在编程过程中，需要设置刀具补偿参数，如D和H地址，这些参数用于补偿刀具的长度和半径，以确保加工过程中的精度。
镜像指令
如果需要镜像加工，可以使用M21、M22、M23指令。使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。
通过以上步骤，智能数控编程机可以实现高精度和高效率的加工，提高生产效率并减少人力成本。操作者需要具备一定的机械加工和计算机技术知识，熟悉数控编程语言和数控机床的工作原理。