G71指令是用于定义切削参数的G代码指令，常用于车削和镗削等加工操作中。以下是关于G71指令编程的一些关键点：
G71指令格式
G71 U_ R_ P_ Q_ L_
其中，U_表示每次切削的进给量，R_表示切削过程中的半径，P_表示切削的深度，Q_表示每次切削的切削量，L_表示切削次数。
编程步骤
设置切削参数：在使用G71指令之前，需要先设置好切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以通过其他指令进行设置，比如S、F、D等。
定义切削循环：使用G71指令来定义切削循环。在程序中使用G71指令后，紧接着需要定义切削的起点和终点，以及切削的方式。起点和终点可以用其他指令来定义，比如X、Y、Z等。切削方式包括切削宽度、切削次数等。
执行切削循环：当G71指令和切削参数都设置好之后，数控机床会按照设定的切削参数和切削方式进行切削。切削循环会在起点和终点之间重复执行，直到达到设定的切削次数为止。
注意事项
在使用G71指令时，需要注意刀具的选择、切削速度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
编写G71指令时，需要指定加工起点、终点、切削深度等参数，并根据实际情况进行设置，以确保加工结果符合要求。
示例编程
```
G99 T0101 ； 选择1号刀具和1号刀补
M03 S600 ； 主轴正转，600r/min
G00 X50 Z2 ； 快速移到循环定位点
G71 U2 R1 X向每刀切深2mm，退刀1mm ； 开始切削循环，每次进给量2mm，切削半径1mm，循环次数根据实际需要设置
```
在这个示例中，我们首先选择了刀具和刀补，然后设置了主轴转速和机床的初始位置。接着，我们使用G71指令定义了切削循环，包括每次切削的进给量、切削半径和切削深度。
建议
合理设置参数：根据具体的加工需求和刀具特性，合理设置切削参数，以确保加工质量和效率。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证加工质量至关重要，需要根据加工对象选择合适的刀具材料和几何形状。
仿真加工：在实际操作前，建议使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和注意事项，你可以更好地掌握G71指令的编程方法，并在实际加工中应用。