使用G71编程平端面，需要遵循以下步骤：
手动平端面
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心。
使用合适的刀具（如尖刀）进行手动平端面操作，确保端面平整。
编写数控程序
使用FANUC系统时，数控程序的示例如下：
```gcode
M03 S1200 T0101
G0 X360 Z10
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 N10
G0 X0 G1 Z0
F0.1
G2 X10.0 W-5.0 R5.0
G1 Z-15.0
X16.0 X18.0 W-1.0 Z-27.0
N20
X21.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
```
解释：
`M03 S1200`：主轴转速1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为0101。
`G0 X360 Z10`：移动到X轴360mm，Z轴10mm的位置。
`G71 U1.0 R1.0`：设置G71指令的参数，U为X轴的平移距离1.0mm，R为旋转半径1.0mm。
`G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 N10`：G71指令的详细参数，P为10，Q为20，U为0.5，W为0.1，F为0.2，N为10，表示每个轴的移动速度和加减速度。
`G0 X0 G1 Z0`：移动到X轴0mm，Z轴0mm的位置，准备开始切削。
`F0.1`：设定进给速度为0.1mm/min。
`G2 X10.0 W-5.0 R5.0`：以圆弧轨迹移动到X轴10.0mm，Z轴-5.0mm的位置，旋转半径5.0mm。
`G1 Z-15.0`：Z轴下移15.0mm。
`X16.0 X18.0 W-1.0 Z-27.0`：X轴和Z轴按指定轨迹移动。
`N20`：表示第20次切削。
`X21.0`：移动到X轴21.0mm的位置。
`G70 P10 Q20`：结束G71指令，回到G70普通模式。
`G0 X100.0 Z100.0`：移动到X轴100.0mm，Z轴100.0mm的位置。
`M30`：程序结束。
建议
确保在编程前仔细检查工件坐标系的原点设置和刀具参数，以保证加工精度。
根据具体的加工要求和机床性能，调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
在实际操作中，建议先进行模拟加工，验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。