G71是数控车床中用于定义直径向切削的粗加工循环的指令。以下是G71编程的基本步骤和要点：
设定切削参数
使用G71指令可以设定切削进给速度（F）、修整余量、切削速度、切削深度等参数。这些参数应根据实际加工要求和材料特性来确定。
定义加工轮廓
G71指令用于定义加工轮廓，即加工路径和切削轮廓。需要指定起始点、终点、切削方向等信息，确保机床按照指定的轮廓进行加工。
循环加工操作
G71指令的核心功能是实现循环加工。通过设定加工次数或条件，机床将按照设定的参数和轮廓进行循环加工，直到达到设定的加工次数或条件。
编程格式
G71命令的格式通常为：`G71 U_ R_ P_ Q_ L_ ；`，其中：
`U_`：每次切削的切槽深度（正数表示切削深度，负数表示退刀深度）。
`R_`：车削的半径。
`P_`：切削的次数（正整数）。
`Q_`：每次切削的退刀量（正数）。
`L_`：循环次数（正整数）。
其他注意事项
在使用G71编程时，需要确保所有参数和坐标值正确无误，以避免加工错误。
根据具体的机床型号和操作系统，G71编程代码的使用方法可能会有所不同，建议参考机床的操作手册或相关文档。
示例编程
```
G71 U1.5 R0.5 P10 Q20 U0.2 W0 F150
```
解释：
`U1.5`：每次切削的切槽深度为1.5mm。
`R0.5`：车削的半径为0.5mm。
`P10`：切削的次数为10次。
`Q20`：每次切削的退刀量为20mm。
`U0.2`：X轴精车余量为0.2mm。
`W0`：Z轴精车余量为0mm。
`F150`：进给速度为150mm/min。
请根据实际工件需求和机床特性调整上述参数。