在UG软件中编程车螺纹的步骤如下：
1. 打开3D模型并选择需要添加螺纹的区域。
2. 确定螺纹的类型和尺寸，包括螺纹直径、螺距、螺纹方向等参数，并选择标准螺纹或自定义螺纹。
3. 在工具库中选择适当的螺纹工具，例如螺纹铣刀或螺纹攻丝。
4. 将螺纹工具放置于模型表面，并设置切削条件，包括切削速度、进给速度、刀具路径等参数。
5. 生成螺纹编程路径，UG软件会根据设置的螺纹参数和切削条件自动生成螺纹编程路径。
6. 对生成的螺纹编程路径进行检查和优化，确保螺纹工具能够正确地进行加工，并避免与其他零件发生碰撞。
7. 导出螺纹编程程序，将生成的螺纹编程路径导出为机床可识别的G代码或其他格式，以便于机床控制系统进行加工。
8. 在机床上运行螺纹编程程序，进行实际加工操作，机床会自动进行螺纹加工，并完成预设的螺纹形状。
9. 检查螺纹质量和尺寸，使用测量工具对加工完成的螺纹进行质量和尺寸检查，确保螺纹符合要求。
10. 根据实际需要进行后续处理，例如抛光、镀层等，以提高螺纹的表面光洁度和耐腐蚀性。
如果在车螺纹时没有起刀痕，可以考虑以下建议：
1. 确保螺纹工具的切削速度、进给速度和刀具路径等参数设置合理，避免过大的切削力和速度导致刀具损坏或工件表面损伤。
2. 在编程时，可以适当增加刀具的切入和切出长度，以减少刀具在开始和结束加工时的冲击和振动。
3. 检查刀具的锋利度和磨损情况，确保刀具处于良好的工作状态。如果刀具磨损严重，需要及时更换。
4. 在加工过程中，注意观察工件的表面质量和刀具的切削情况，及时发现并解决可能的问题，避免出现刀具损坏或工件表面损伤的情况。