内孔反倒角刀的编程步骤如下：
确定加工参数
确定内孔倒角的加工参数，包括倒角角度、倒角半径等。
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言和指令，如G代码和M代码。
建立坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。
确定刀具路径
根据内孔的尺寸和位置，确定刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。根据刀具路径编写循环或递归的程序，实现刀具的自动移动和倒角的加工。
在编程中考虑到刀具的边界限制和切削速度的合理性，确保切削效果和加工质量。
调试和验证程序
进行程序的调试和验证，确保刀具路径和倒角效果符合要求。具体步骤包括：确定加工刀具、刀具路径和加工参数；编写G代码和M代码实现刀具路径的定义和控制；在加工中心上进行程序的调试和验证；最后进行内孔倒角的加工。
优化加工效果
通过试刀和调整参数，优化加工效果，确保加工质量和效率。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置刀具半径补偿
G41 （或 G42）
； 设置初始点
G00 X0 Y0
； 设置切削路径
G01 Z-10 F100
G01 X10 Y0
G01 Z-5
； 添加倒角指令
G41 （或 G42）
G01 X5 Y0
G01 Z-2
； 结束加工
G00 X0 Y0
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以实现内孔反倒角刀的精确编程和加工。建议使用专业的数控编程软件进行优化和自动化编程，以提高加工质量和效率。