激光淬火机内孔编程通常涉及以下步骤和要点：
零件的几何描述
首先需要详细描述内孔的几何形状，包括直径、深度、倾斜角度等参数，以便确定加工的目标和要求。
刀具路径的规划
根据内孔的几何形状选择合适的刀具路径，常见的刀具路径包括直线插补、螺旋插补和半径插补等。规划时需要考虑加工效率、刀具使用寿命及加工质量等因素。
切削参数的设定
根据材料的性质和内孔的尺寸要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
编写加工程序
根据刀具路径和切削参数，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）来编写数控机床的加工程序。加工程序应包括刀具的选用、刀具的切换、刀具的进给等信息。
编程方式选择
内孔加工的编程方式主要有手工编程、数控编程和图形编程等。手工编程适用于简单加工，数控编程适用于复杂加工，图形编程可以提高编程准确性和效率。
预处理
在进行内孔加工之前，需要对工件进行预处理，包括工件的夹持、定位、装夹等，以确保加工过程的顺利进行。
程序检查和修改
编写的程序需要进行检查和修改，确保程序的正确性，避免在加工过程中出现错误。
程序输入和加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
建议
选择合适的编程方式：根据加工的复杂程度和精度要求，选择合适的编程方式，以提高加工效率和精度。
优化切削参数：根据具体材料和加工要求，合理设定切削参数，以达到最佳的加工效果。
使用CAD/CAM软件：利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，可以大大提高编程的准确性和效率，特别是对于复杂的内孔加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现激光淬火机内孔的高效、高质量加工。