倒角刀给孔倒角的编程方法可以根据不同的加工环境和需求有所不同，但大体上可以分为以下几个步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，明确倒角的尺寸（如边长或半径）和角度（如30度、45度、60度）。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具，如倒角刀、倒角铣刀或倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序，包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工，注意刀具的位置和切削深度。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量，确保倒角的边缘光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
具体编程示例
使用UG10进行编程的步骤：
创建刀具
在UG10中创建倒角刀具，设置直径大小与尖角。
设置加工坐标系与安全高度
设置加工的坐标系与安全高度，确保加工过程中的安全性。
选择加工边界和底平面
选择要倒角的边界，并设置底平面深度超过倒角大小，以防止倒角后出现台阶。
设置切削模式和余量
设置切削模式为轮廓加工，并使用部件余量来控制倒角的大小。
生成刀轨并模拟
生成刀轨并模拟倒角效果，确保编程的正确性。
使用Mastercam进行编程的步骤：
绘制图形
在Mastercam中先画一个圆，选择刀路外形，选择加工的图形。
设置刀具参数
在参数界面选择刀具类型为倒角刀，设置刀具大小和角度，完成刀具属性设置。
调整刀具位置
手动控制挑高机械臂，调整倒角刀到零件上，确保良好的接触面。
设置切削参数
调整倒角刀的转速及切削速度，确定适当的切削深度，并按照恰当的角度及方向进行切削。
完成加工
待倒角切削完成后，将倒角刀放回挑高机械臂，完成工件倒角任务。
建议
在编程过程中，务必仔细检查刀具的选用和切削参数的设置，以及加工路径的合理设计，以确保加工质量和效率。
如果条件允许，可以先进行试刀和调整参数，以优化加工效果。