内孔英制直螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
计算螺纹所需参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle）
确定螺纹起始点
螺纹起始点坐标通常为 （0,0,0）
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹公式生成螺纹轮廓
输出机械加工程序
将螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
使用G代码编程英制螺纹
英制螺纹编程通常采用G代码，特别是G76或G92指令。
G76编程
G76是一种精确而复杂的编程指令，用于制作细节丰富的螺纹。使用G76编程英制螺纹时，需要指定以下参数：
螺纹起始点位置（X轴和Z轴坐标）
螺纹深度
螺距
切削速度
进给速度
例如，以下代码用于编程一个1/4英寸螺纹：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中：
X1.0表示螺纹起始点的X轴坐标
Z-1.0表示螺纹起始点的Z轴坐标
P0.25表示螺距为0.25英寸
Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸
F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟
G92编程
G92是一种较为传统的螺纹切削指令，通过简单的设置同样可以实现英制螺纹的编程加工。使用G92时，通常需要指定：
螺纹的起始点位置
螺纹的深度
螺距
刀具选择和切削参数设定
刀具选择：根据内孔尺寸和加工要求选择合适的螺纹刀具，如丝锥或钻头。
切削参数：设定合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数可以通过G96、S、F等指令进行设定。
切削路径规划
切削路径：根据内孔的形状和加工要求，设定合适的切削路径，如螺旋插补、直线插补等。切削路径可以通过G01、G02、G03等指令进行设定。
检查和验证
检查和验证：编写完成后，需要对编程格式进行检查和验证。通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，确保程序的正确性、安全性和符合加工要求。
示例程序
```
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现内孔英制直螺纹的精确编程。根据具体的加工需求和设备条件，可以进一步调整和优化编程参数。