在数控车床上编程铣椭圆，可以采用以下步骤和技巧：
确定椭圆参数
确定椭圆的长轴和短轴长度（a和b）。
确定椭圆中心点位置（h, k）。
确定起点和终点角度（θ的起始和终止值）。
使用G代码设置
使用G00设定加工起点。
使用G01设定加工结束点和进给速度。
使用G17设置XY平面为加工平面。
使用G02或G03设定椭圆形起点和结束点，以及椭圆圆心的偏移量。
数学公式推导
椭圆的参数方程为：x = a * cos（θ）, y = b * sin（θ）。
通过改变θ的取值，可以得到椭圆上不同点的坐标。
编程实现
将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工。
或者使用G代码控制数控车床进行直线段插补，从椭圆起点开始到终点结束。
加工过程中的调整
注意椭圆的插补精度，根据实际加工设备和工件参数进行调整。
密切关注工件和坐标系的位置，确保精度和质量。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
编程时还需要考虑机床的运动方式和加工刀具的参数，如切削速度和进给速度。
选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以在数控车床上成功编程铣椭圆。建议在实际应用中根据具体的加工需求和设备性能进行调整和优化。