在数控车床上编程车平面，可以遵循以下步骤：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
模拟和调试
在实际加工之前，进行模拟和调试，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。
加工检验
完成加工后，对加工零件进行检验，包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。
文档记录
完成加工后，对数控程序和加工参数进行记录和归档，方便以后的参考和复用。
通过以上步骤，可以完成数控车床编程车平面的工作。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。