加工中心倒角铣边的编程方法主要包括以下几种：
使用基础指令G01完成倒角
先将刀具移动到倒角的起点。
使用指令 `G01 X Z FX Z`，其中 `X` 和 `Z` 为倒角终点的坐标值，`F` 为进给量。
使用直接图纸编程的方法
如果是45°倒角，使用格式 `G01 X Z C F`，其中 `X` 和 `Z` 为未倒角时程序终点的坐标，`C` 为倒角大小。
如果不是45°倒角，使用格式 `G01 X Z A F`，其中 `X` 和 `Z` 为未倒角时程序终点的坐标，`A` 为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
使用G代码进行编程
选择合适的加工刀具，如V型刀、球头刀等。
设置刀具路径，可以是直线、弧线或复杂的轮廓线。
设定加工参数，包括切削深度、进给速度、转速等。
控制冷却液喷洒，以降低温度和减少摩擦。
使用CAM软件进行自动编程
使用Mastercam等CAM软件，根据工件的三维模型生成相应的刀具路径和切削参数。
通过软件模拟功能检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
手动编程
确定加工路径和角度，然后使用G代码编程。
需要对刀操作，将倒角刀安装在加工中心的主轴上，并进行相应的调整。
建议
选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和参数。
合理设置加工参数：根据工件材料和刀具特性设定切削深度、进给速度和转速等参数。
使用CAM软件：对于复杂的倒角加工，使用CAM软件可以自动生成刀具路径和参数，提高编程效率。
注意安全：在编程和加工过程中，注意刀具和工件的安全，合理控制冷却液喷洒。
通过以上方法，可以有效地完成加工中心倒角铣边的编程工作。