在MasterCAM 9中编程铣螺纹，可以采用以下步骤：
明确加工参数
确定螺纹的参数，包括螺纹的大径（Major Diameter）、螺距（Thread Pitch）、螺纹深度（Thread Depth）等。
选择合适的刀具半径（Tool Radius）和进给速度（Feed Rate）。
选择加工功能
在MasterCAM软件中选择螺旋铣削（ThreadMill）加工功能。
如果需要，可以建立待加工螺纹的中心点或者螺纹大径作为加工图素。
设置加工参数
在螺旋铣削加工对话框中，输入螺纹大径、螺距、螺纹深度等参数。
特别注意切入/切出圆弧（Entry/Exit Arc）的设定，确保螺纹刀下刀和抬刀时不会产生干涉，并能完全退出。
计算切削路径和深度
根据螺纹的参数和切削工具的参数，计算出切削路径和切削深度。
切削路径通常为螺旋线，深度为每次进给一定距离。
编写G代码
将切削路径和深度编写成G代码。
示例代码可能包括：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
调试和检验
在编程完成后，进行程序的调试和检验，确保程序无误。
可以在模拟环境中进行模拟加工，检查螺纹的加工效果。
上传到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床中进行实际加工。
示例
以加工一条M10x1.5的英制螺纹为例：
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
根据上述参数和计算结果，编写相应的G代码。
上传到数控机床
将G代码上传到数控机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以在MasterCAM 9中完成铣螺纹的编程和加工。建议在实际操作前，先熟悉软件的操作界面和各项功能，以确保编程的准确性和效率。