数控铣主轴外壳的编程步骤如下：
取消和设定坐标系
程序开头使用G54设定工件坐标系。
G40取消刀补，G49设定为工件坐标系。
G90设定为绝对编程模式，G94设定单位为mm/min。
刀具选择与换刀
使用T指令选择刀具，例如T1表示选择一号刀具。
M03指令启动主轴，S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
M08指令开启切削液。
定位
使用G00指令将刀具移动到定位点，例如X0Y0Z100。
建立刀补
根据图纸要求建立刀具半径和长度的补偿。
编写加工路径
根据图纸要求编写具体的加工路径和指令。
软件验证和调试
使用数控编程软件进行程序验证和调试，确保程序的正确性和合理性。
加载程序
将编写好的数控程序通过U盘或网络传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，设置刀具安装、加工速度和进给速度等。
加工工件
启动数控铣床，按照程序指令进行加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件检查和测量，验证加工结果是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
建议：
在编程前，务必仔细检查图纸，确保所有尺寸和几何形状准确无误。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，确保加工过程稳定可靠。