数控铣床编程通常涉及以下步骤和指令：
设定工件坐标系
确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，以便于编程和加工。
编写加工路径
使用G代码中的G1、G2、G3指令来控制铣刀的直线和圆弧插补。例如：
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补。
G02：圆弧插补。
G03：逆圆弧插补。
设定切削参数
根据材料的性质和加工要求，设定合适的切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）。例如：
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
F200：设置进给速度为200mm/分钟。
D10：设置切削深度为10mm。
设定辅助功能
根据需要，设定辅助功能，如冷却液（M09）、换刀（M06）等。例如：
M06：换刀。
M09：启动冷却液。
检查程序
编写完毕后，仔细检查程序，确保没有错误和冲突。
上传程序
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
运行程序
根据操作手册，正确设置数控铣床的工作状态和参数，然后运行程序进行加工。
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N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置工作坐标系、平面选择、取消半径补偿、取消刀具长度补偿、取消切削参数、取消循环
N20 T1 M06 ； 刀具切换，选择刀具号为1的刀具
N30 S500 M03 ； 主轴转速设置为500转/分钟，主轴正转
N40 G00 X50 Y50 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（50,50,10）位置
N50 G01 Z-5 F200 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度为200mm/分钟
N60 G02 X100 Y100 I25 J0 F300 ； 圆弧插补，从当前位置沿顺时针方向绘制一个半径为25mm的圆弧，终点为（100,100），进给速度为300mm/分钟
N70 G01 Z-10 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动10mm
N80 G00 X0 Y0 ； 高速定位，将刀具移回原点
```
在实际操作中，编程人员需要根据具体的工件尺寸、形状和加工要求，调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。建议编程人员在编程前仔细检查工件的几何特征和加工要求，并进行充分的模拟和测试。