双头数控车床的编程涉及确定两个工作头的相对位置、加工路径和工艺参数。以下是一些关键步骤和要点：
确定工作头的相对位置
根据工件的尺寸和形状，确定两个工作头之间的距离和相对位置，以确保工件能够正确地被加工。
确定加工路径
确定每个工作头的加工路径，考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
选择合适的工艺参数
根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工路径和工艺参数。例如，使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G32指令用于多头螺纹切削等。
考虑机床的结构和性能
编程人员需要了解机床的结构和工作原理，熟悉数控编程语言和编程规范，以及具备良好的空间想象能力和逻辑思维能力。
编程实例
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O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具1
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到起始点
S400 ； 设置主轴转速
M03 ； 主轴正转
N30 G01 X30 Z-30 ； 加工到指定位置
F0.2 ； 设置进给速度
N40 G00 X27 ； 快速移动到下一个位置
N50 G00 X70 ； 快速移动到另一个位置
...
```
自动编程
可以通过手动编程或软件自动生成程序。手动编程需要编写程序输入机床控制器，而软件自动生成程序则通过CAM软件根据CAD/CAM制图生成G代码。
监控和调试
在编程和加工过程中，要确保机床参数设置正确，监控机床运行状态，及时处理报警和故障，以保证加工精度和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对双头数控车床进行编程，实现高效和精确的加工。