数控编程员的工作日常可以总结为以下几个方面：
阅读设计图纸
仔细阅读产品的设计图纸，了解产品的尺寸、形状、加工要求等信息，这些信息对于编写正确的数控程序至关重要。
确定加工工艺
根据产品的设计要求和加工工艺，选择合适的数控加工方法和工具，包括选择适当的刀具、切削参数以及加工顺序等。
绘制零件图纸
使用CAD软件绘制零件的三维模型和二维图纸，这些图纸将作为编写数控程序的依据。
编写数控程序
根据零件图纸和加工工艺要求，使用专业的编程软件编写数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等指令，以及加工过程中可能遇到的刀具补偿、切削参数调整等指令。
优化程序
对编写的程序进行优化，以提高加工效率和质量，包括优化刀具路径、减少切削时间和切削力，以及避免可能的冲突和碰撞等。
程序验证
在将程序加载到机床上执行之前，进行程序的验证，包括在模拟软件中模拟程序的运行，检查刀具路径和加工过程是否符合要求。
调试和修改
在实际加工过程中，可能需要对程序进行调试和修改，以适应实际情况，包括调整刀具路径、切削参数和进给速度等，以提高加工质量和效率。
文档记录
对编写的数控程序进行文档记录，包括程序版本、参数设置、工艺参数等，这有助于日后的程序维护和修改。
沟通和协作
与工程师、设计师以及操作人员进行沟通和协作，了解零件的几何形状和尺寸要求，以及加工工艺和要求，确定加工顺序和刀具选择等。
机床操作
与机床操作人员紧密合作，共同完成加工任务，包括将编写好的数控程序输入机床的数控系统中，并进行调试和测试。
计划编程任务
与工程师、生产主管等人员沟通，了解当天的生产计划和加工要求，确定编程任务的优先级和进度安排。
分析和解读零件图纸
仔细研读零件图纸，理解其中的尺寸、几何形状和特殊要求，为零件编写相应的数控程序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工工艺要求，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据，对于复杂的几何形状可能需要进行较复杂的数值计算。
程序传输和加载
将编写好的数控程序传输给数控机床的控制系统，并通过网络或外部存储介质将程序加载到机床控制系统中，以便进行实际加工操作。
监控加工过程
在数控机床上运行数控程序进行加工操作时，需要时刻监控加工过程，通过监控切削力、温度、振动等参数，及时发现并解决可能出现的问题，确保加工过程的稳定性和可靠性。
通过以上步骤，数控编程员能够高效地完成日常工作，确保数控加工的准确性和效率。