在数控机床编程中，实现斜角加工的方法主要有以下几种：
几何编程
通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。
主要步骤包括：确定加工的坐标系和工件的参考点，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数，编写斜角加工的G代码，使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削，以及编写M代码控制数控机床的辅助功能。
参数编程
通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
主要步骤包括：根据工件的几何形状和尺寸确定加工参数，如加工角度、加工半径等，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码，将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面，并进行程序调试和验证。
使用特定G代码指令
G68/G69指令：用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，或取消旋转恢复到初始位置。
G92指令：用于设定工件坐标系，通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。
G41/G42指令：用于在铣削加工中实现斜度加工，G41表示左刀补，G42表示右刀补。
G02/G03指令：用于实现圆弧插补，通过设定斜度角度来实现斜度加工。
刀具路径规划
可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现斜度加工的刀具路径规划。
切削参数设定
根据具体的加工材料和工件确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
辅助功能控制
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例：数控铣床斜角45度编程
设置坐标系
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削，通过X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
通过以上步骤，可以实现数控铣床斜角45度的编程加工。根据具体的加工要求和设备特点，可以选择适合的编程方式和指令进行操作。