数控钻铣电脑编程主要有两种方法：
手工编程
可以在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
数控铣自动编程的基本步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的几何形状和尺寸，包括外形、孔、槽等信息。可以通过绘图软件或CAD软件绘制零件的三维模型，或者通过测量实物获得几何信息。
选择刀具和加工工艺
根据零件的几何形状和材料特性，选择适当的刀具和加工工艺。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸、刀具材料等。加工工艺的选择包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
创建切削轨迹
使用CAM软件根据零件的几何形状和加工工艺，创建切削轨迹。切削轨迹是数控铣床进行切削时刀具移动的路径，包括外形轮廓、孔、槽等。
生成数控程序
根据切削轨迹和加工工艺，使用CAM软件生成数控程序。数控程序是数控铣床进行自动加工的指令序列，包括刀具的选择、切削参数的设定、切削轨迹的描述等。数控程序通常使用G代码和M代码表示。
转换和优化
将生成的数控程序转换为数控机床能够识别和执行的格式。同时，对数控程序进行优化，提高加工效率和质量。优化的内容包括减少切削路径、优化切削参数等。
上传和调试
将优化后的数控程序上传到数控铣床控制系统中，并进行调试。调试包括设定初始位置、刀具长度补偿、加工参数调整等。确保数控铣床能够按照程序正确地进行自动加工。
常用数控编程代码：
G代码：用于指定几何路径和刀具的运动方式，如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
M代码：用于指定一些机床的功能和操作，如冷却液开、关控制等。
编程建议：
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助用户更高效地创建切削轨迹和生成数控程序，减少编程时间和错误。
仔细检查程序：在加载数控程序到数控铣床之前，务必进行充分的验证和调试，确保程序的正确性和合理性。
优化程序：通过优化切削路径和参数，可以提高加工效率和质量，减少加工时间和成本。