端面铣六角编程主要涉及使用G代码和M代码来控制数控机床的加工过程。以下是一个基本的编程步骤和要点：
选择编程环境和设定基本信息
在编程界面中选择铣削加工方式，并填写工件材料、切削条件等信息。
设置刀具、工件坐标系，并在坐标系中划定铣削区域。
设计CAD图纸和转换为G代码
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择刀具和设置机床参数
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写和调试程序
使用G代码和M代码编写程序，包括设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
通过模拟和调试程序，确保编程正确无误，并进行加工过程中的监控和调整。
运行和检查结果
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
设置坐标系和零点
```
G92 X0 Y0
```
铣第一条边
```
G0 G90 G54 X0 Y0
G01 X100 Y0
```
重复第一条边
```
G01 X100 Y0
```
铣第二条边
```
G01 X100 Y0
```
重复第二条边
```
G01 X100 Y0
```
调整角度和重复
以60度为间隔增加R角度，重复上述步骤以加工出完整的六角形。
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程可能需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来辅助生成刀具路径，并进行充分的模拟和测试，以确保加工质量和效率。